Ses algemene probleme en oplossings van vesellaser-snymasjiene
1, Lasertoerusting sny- en perforasietegnologie
In die warm snyproses, behalwe vir 'n paar gevalle waar sny direk vanaf die rand van die plaat gedoen kan word, is dit gewoonlik nodig om vooraf 'n begingat op die plaat te boor. Vir vesellaser-snymasjiene sonder stempeltoestelle word die volgende twee perforasiemetodes hoofsaaklik gebruik:
- Pulsperforasie
Beginsel: Gebruik van 'n hoëpiekkrag-pulslaser om 'n klein hoeveelheid materiaal te smelt of te verdamp. Lug of stikstof word algemeen as 'n hulpgas gebruik, met 'n druk laer as die suurstofdruk tydens sny, om die poriegrootte-uitsetting wat deur eksotermiese oksidasie veroorsaak word, te verminder. Elke puls produseer slegs klein deeltjiestrale wat geleidelik in die materiaal binnedring.
Eienskappe:
Die perforasiediameter is kleiner en die kwaliteit is beter as plofbare perforasie.
Die perforasietyd vir dik plate is relatief lank, gewoonlik 'n paar sekondes.
Hoë vereistes word aan lasers gestel, wat hoë uitsetkrag en goeie straaltyd- en ruimtelike eienskappe vereis.
'n Betroubare gaspadbeheerstelsel is nodig om presiese beheer van gassoort, drukskakeling en perforasietyd te verkry.
Optimalisering van oorgangstegnologie: Wanneer daar oorgeskakel word van statiese pulsperforasie na konstante spoed-deurlopende sny, om hoëgehalte-insnitte te verkry, bereik industriële produksie hoofsaaklik 'n gladde oorgang deur die gemiddelde laserkrag te verander. Die spesifieke metodes sluit in die verandering van die pulswydte, die verandering van die pulsfrekwensie, of die gelyktydige verandering van beide. Praktyk het getoon dat die gelyktydige verandering van beide pulswydte en frekwensie die beste resultate lewer.
- Ontploffing Perforasie
Beginsel: Na deurlopende laserbestraling word 'n gat in die middel van die materiaal gevorm, en dan word die gesmelte materiaal vinnig verwyder deur 'n suurstofvloei koaksiaal met die laserstraal, wat 'n gat vorm.
Eienskappe:
Die openinggrootte hou verband met die plaatdikte, met 'n gemiddelde deursnee van ongeveer die helfte van die plaatdikte.
Die perforasiegate van dikker plate is groter en het 'n nie-sirkelvormige vorm, wat lei tot groter spatsels.
Nie geskik vir onderdele met hoë vereistes vir bewerkingsakkuraatheid nie, gewoonlik slegs gebruik vir afval of nie-kritieke areas.
Die suurstofdruk wat vir perforasie gebruik word, is dieselfde as dié wat vir sny gebruik word.
2、 Analise van vervorming van klein gaatjies tydens sny en verwerking
Hierdie probleem kom hoofsaaklik voor wanneer hoë-krag laser snymasjiene klein gaatjies met 'n deursnee kleiner as die plaatdikte verwerk.
Oorsaakanalise: As die masjiengereedskap pulsperforasie (sagte punksie) gebruik wanneer klein gaatjies verwerk word, is die laserenergie te gekonsentreerd in 'n klein area, wat veroorsaak dat die nie-verwerkingsarea verbrand word, wat lei tot vervorming van die gatvorm en die verwerkingskwaliteit beïnvloed.
Oplossing:
Hoëkrag-lasermasjien: Verander pulsperforasie (sagte punksie) na plofbare perforasie (gewone punksie) in die verwerkingsprogram.
Laekrag-lasermasjien: Inteendeel, pulsperforasie moet aangeneem word om beter oppervlakgladdheid te verkry.
3、 Oplossing vir brame op werkstukke tydens lasersny van lae-koolstofstaal
Volgens die werkbeginsel van lasersny is die hoofoorsake en teenmaatreëls vir brame soos volg:
Verkeerde fokusposisie: Voer 'n fokusposisietoets uit en pas die op- en afposisies aan gebaseer op die verstelling.
Onvoldoende laseruitsetkrag: Kontroleer of die lasergenerator behoorlik werk; Indien normaal, kontroleer die uitsetwaarde van die beheerknoppie en pas dit dienooreenkomstig aan.
Snylynspoed te stadig: Verhoog die lynspoed toepaslik in die bedryfsbeheer.
Onvoldoende suiwerheid van snygas: Voorsien hoë kwaliteit snywerkgas.
Laserfokusverstelling: Toets weer en pas die fokusposisie aan.
Onstabiele werking van die masjiengereedskap: As die masjiengereedskap te lank loop en onstabiel raak, moet dit afgeskakel en weer aangeskakel word.
4、 Analise van werkstukbrame wat gegenereer word tydens lasersny van vlekvrye staal en aluminium sinkbedekte plate
Moeilikheid: Wanneer brame op sulke materiale verskyn, kan dit nie eenvoudig opgelos word deur die snyspoed te verhoog nie, aangesien 'n te hoë spoed die plaat moeilik kan sny, veral wanneer aluminium-sinkbedekte plate verwerk word.
Oplossing: Dit is nodig om ander faktore van die masjiengereedskap omvattend te oorweeg, soos om te kontroleer of die spuitstuk vervang moet word en of die beweging van die geleiderail stabiel is, en om sistematiese ondersoek en aanpassing uit te voer.
5、 Analise van onvolledige lasersny-deur-toestand
Die hoofredes vir onstabiele verwerking wat lei tot onvolledige snywerk sluit in:
Verkeerde spuitstukkeuse: Die keuse van die laserkopspuitstuk stem nie ooreen met die dikte van die verwerkingsplaat nie.
Snyspoed te vinnig: Moet die lynspoed beheer en verminder.
Groot fout in fokusposisie: Onakkurate spuitstukwaarneming lei tot oormatige afwyking in laserfokusposisie, wat hertoetsing van spuitstukwaarnemingsdata vereis (hierdie probleem is heel waarskynlik wanneer aluminium gesny word).
6、 Oplossing vir abnormale vonke wanneer lae koolstofstaal gesny word
Abnormale vonke kan die gladheid van die snyoppervlak van onderdele beïnvloed. Wanneer ander parameters normaal is, moet die volgende aspekte nagegaan word:
Spuitstukslytasie: Die laserkop-spuitstuk (NOZZEL) is verslyt en moet betyds vervang word. Indien daar geen nuwe spuitstuk is nie, kan die snygasdruk tydelik verhoog word.
Los verbinding: Die draad by die verbinding tussen die spuitstuk en die laserkop is los. Op hierdie stadium moet die sny onmiddellik onderbreek word, die verbindingstatus van die laserkop moet nagegaan word, en die draad moet weer vasgedraai word.